MES FRAM 4.0
Manufactory Execution System
MES FRAM 4.0 è un sistema informatico che si colloca tra l’ERP e gli Scada/PLC e viene utilizzato per gestire in maniera integrata ed efficiente il processo produttivo di un’azienda. MES FRAM 4.0 raccoglie, organizza ed elabora i dati dalla produzione con l’obiettivo di fornire al management informazioni fondamentali e in tempo reale per ottimizzare i processi produttivi e poter reagire con cognizione di causa alle derive di produzione.
MES FRAM 4.0 fa parte delle tecnologie abilitanti all’Industria 4.0 e perciò gode dei benefici fiscali previsti dalla Legge di Bilancio 2017.
Il MES FRAM 4.0 rappresenta una piattaforma di decision support per comprendere come ottimizzare le condizioni correnti di processo di stabilimento e per ottimizzare l’output produttivo.
Informatica System nell’ambito del progetto MES FRAM 4.0 sviluppa la piattaforma MES per il tracking, il controllo e la documentazione del processo produttivo di un’azienda.
Obiettivo principale del sistema Hardware/Software è diventare un livello intermedio fra l’Enterprise Resource Planning (ERP) e il Sistema di Acquisizione Dati e Controllo della Produzione (Supervisory Control and Data Acquisition) – SCADA. Più efficienza, meno criticità e più competitività.
Più efficienza, meno criticità e più competitività
Qualità e performance sono gli elementi indispensabili per rendere competitiva ogni realtà di produzione. La piattaforma MES FRAM 4.0, nasce per raggiungere tali obiettivi: seguire le fasi di produzione per informatizzare i flussi operativi ed eliminare errori dovuti a gestioni inefficaci.
Una piattaforma che permetta di gestire, controllare il work in progress a livello di stabilimento. La piattaforma acquisisce dati in real-time da robot, machine monitor e addetti.
La piattaforma è modulare e l’accesso è governato da ruoli. I moduli permettono di seguire l’intero ciclo di vita del prodotto: creazione ed identificazione, operazioni di assemblaggio e collaudo, documentazione e certificazione operatori, instradamento verso le baie di fine linea e la rispettiva dichiarazione di produzione. Ogni fase è tenuta sotto controllo con strumenti di calcolo di efficienza: indicatori secondo la “metrica” TRP, DLE, KTRP, KOSU, TRS&7Losses e altre metriche di larga diffusione in grado di misurare e confrontare numericamente i risultati.
Raccoglie dati dalle linee, valutare i carichi di lavoro perché lo stabilimento è il cuore del processo di produzione, e come tale deve essere provvisto di strumenti affidabili e real-time idonei per tenere sotto controllo gli impianti, le operazioni eseguite in linea ed i flussi di prodotti finiti e semilavorati. I vari moduli realizzano una rete di strumenti in grado di gestire l’intero ciclo vita di un prodotto: dalla sua creazione, all’identificazione, dalle operazioni di assemblaggio, fino al collaudo ed instradamento. L’integrazione con SAP e altri sistemi gestionali, permette di eliminare gli errori dovuti ad inserimenti manuali di dati e fornire un ambiente operativo più veloce e dedicato alle funzionalità di ogni area logica.
Modulare perché l’eterogeneità dei processi che ruotano intorno alla realizzazione di un prodotto finito (o di un semi-lavorato), necessitano di moduli software dedicati, ma tutti con una gestione centralizzata ed unificata. La raccolta dati di collaudo dalle diverse postazioni di prova ha in comune con i processi di assemblaggio il codice datamatrix del prodotto finito, che costituisce la chiave univoca di tutte le operazioni. La modularità permette di garantire tempi rapidi di risposta e l ‘integrazione con gli altri sistemi già presenti in fabbrica.
Di seguito le caratteristiche del MES FRAM 4.0 suddivise per area:
| Area | Feature |
| Data Recording | Opening time per production line |
| Data Recording | Worked time per operator and production line |
| Data Recording | Parts produced per hour |
| Data Recording | Machine events recording per workstation (i.e. change over, breakdown) |
| Data Recording | Man events recording (i.e. legal breaks) |
| Data Recording | Scraps |
| Data Recording | Manual mode |
| Data Recording | Automatic mode |
| Data Recording | Interface with CMMS (Computerized Maintenance Management System) |
| Data Recording | Maintenance alert system |
| Data Recording | KOSU / K-TRP alert system |
| Data Management & Processing | CT – Cycle Time |
| Data Management & Processing | OST – Operational Standard Time |
| Data Management & Processing | KOSU and K-TRP (e-mail alert management included) |
| Data Management & Processing | TRS – 7 Losses – TRP |
| Data Management & Processing | Weighted TRP: consolidation on Gross Value Assets + Scheduled Time |
| Data Management & Processing | DLE – Direct Labour Efficiency (+ consolidation at APU level) |
| Data Management & Processing | Quality – Cost – Delay Targets |
| Standards in Production | Work Instruction (i.e. production, quality, safety) management (+ WI audit ) |
| Standards in Production | Master-List management (+ e-mail alert management) |
| Standards in Production | Technical Specifications management (i.e. machine parameters) |
| Standards in Production | Training columns management |
| Standards in Production | Operator in training management (% for KOSU / K-TRP calculation) |
| Standards in Production | Operator certification |
| Reporting | Manufacturing – KPI (Key Performance Indicators) |
| Reporting | Manufacturing – Cost Deployment (-30 Plan tool) |
| Reporting | Industrial – RPI (Routing Productivity Index) |
| Reporting | Controlling |
| Reporting | QRQC tool bar management |
| Reporting | Andon QCD (line, product family, APU) |
| Reporting | Best Performing Team |
| Reporting | Top 3 lines (main contributors) |
| Reporting | TRS & Losses (weekly & monthly) |
| Reporting | Machine Ledger (Maintenance tool) |
| Reporting | Badge payroll vs MES badge declaration |
| Device | PC |
| Device | Tablet |
| Device | Smartphone (min. 1280×1024 pixel) |
| Device | Touch mode |
| Device | QCD Monitor 43″ / 49″ |
| Device | RFID |
Riassumendo la piattaforma MES si inserisce, integrandoli, come elemento di innovazione di processo fra un sistema ERP SAP o altri, ed un sistema di controllo dei processi produttivi e acquisizione dati (SCADA).
Con il sistema MES FRAM 4.0 è oggi possibile monitorare e ottimizzare i flussi logistico-produttivi in azienda sia fornendo uno strumento operativo al personale di linea, sia garantendo offrendo visibilità in tempo reale al management del rendimento dei reparti produttivi e dei costi di produzione in termini di tempi e quantità.
Il MES FRAM 4.0 permette di avere disponibili in tempo reale i dati di avanzamento in produzione (tempi e pezzi prodotti) e quindi di controllare in real-time il processo produttivo stesso con conseguenti effetti positivi in termini di gestione delle emergenze (allarmi, fermi, rotture, ecc. …) e di decision making.
Grazie al MES FRAM 4.0 è possibile, ad esempio, identificare e ridurre i colli di bottiglia in produzione, analizzare e ridurre l’incidenza degli scarti e dei rilavorati sul processo produttivo, analizzarli e ridurli con conseguente incremento dell’efficienza.
Benefici:
- Controllo in real-time dell’avanzamento della produzione
- Controllo del corretto funzionamento delle risorse automatiche
- Gestione dell’avanzamento ore su lavorazioni non preventivate
- Verifica delle quantità prodotte
- Gestione della costificazione del prodotto
- Riduzione documentazione cartacea
- Gestione della documentazione elettronica integrata
- Gestione delle dichiarazioni di manutenzione
